Un glossaire bref et honnête des termes que vous croiserez en prévision de la demande et en gestion des stocks, expliqués comme nous le ferions en démo.
Estimer la quantité de chaque article que les clients voudront, par période, pour planifier l’approvisionnement, le stock et la trésorerie au lieu de deviner.
À quel point les prévisions collent au réel. Le wMAPE pondère l’erreur par le volume, pour que les articles qui comptent le plus pèsent le plus ; plus c’est bas, mieux c’est.
La probabilité de traverser un cycle de réapprovisionnement sans rupture. Un taux de service par cycle de 99 % signifie que, dans 99 cycles sur 100, le stock tient jusqu’à la prochaine livraison ; plus de service demande plus de tampon.
Le tampon que vous gardez pour absorber une demande plus irrégulière que prévu et des délais qui s’étirent. Dimensionné sur la variabilité réelle et votre taux de service, pas sur un chiffre rond.
Le niveau de stock qui déclenche une nouvelle commande. Il couvre la demande attendue pendant le délai plus le stock de sécurité, pour recommander avant la rupture.
La taille de commande qui équilibre le coût de commander et le coût de détenir du stock, pour ne pas commander trop souvent ni trop porter.
Planification des ventes et des opérations : le processus mensuel qui aligne demande, approvisionnement, stock et finance sur un seul plan exploitable.
Optimiser le stock sur tout le réseau à la fois, usines, entrepôts, agences, plutôt que chaque site isolément, pour placer les tampons là où ils servent le plus.
Une approche où les mêmes données sources, réglages, paramètres et version du modèle produisent toujours le même chiffre, et où tout changement d’entrées ou de version du modèle reste traçable. Cette reproductibilité se distingue de l’explicabilité, la capacité d’inspecter les facteurs et les hypothèses derrière un chiffre ; l’idée n’est pas qu’un outil dont la sortie change serait douteux, mais que des entrées identiques doivent donner un résultat identique et auditable.
L’argent bloqué dans le stock de vos rayons. Bien dimensionner le stock libère cette trésorerie sans nuire au service.
Repérer le stock qui ralentit avant qu’il ne meure, quand il est encore temps de promouvoir, solder ou cesser d’acheter.
À quel point les délais de vos fournisseurs s’écartent de leur moyenne. Plus ils varient, plus il faut réellement de tampon.
La part des unités de demande servies immédiatement depuis le stock disponible. C’est une mesure différente du taux de service par cycle : elle vérifie si le client a reçu chaque unité commandée, et pas seulement si un cycle a évité la rupture.
La façon dont de petites variations de la demande client s’amplifient en variations de plus en plus grandes en amont, chez le distributeur, le fabricant, le fournisseur. Une meilleure prévision et plus de visibilité l’atténuent.
Classer les articles selon leur importance, généralement par valeur ou par volume, pour que votre attention et votre stock de sécurité aillent là où ils comptent, au lieu d’être répartis uniformément.
Planification des besoins pilotée par la demande : une méthode qui place des tampons de stock stratégiques à des points clés et les réapprovisionne à partir de la consommation réelle plutôt que d’une longue chaîne de prévision.
Imaginez votre prochaine réunion S&OP : un chiffre à l’écran que personne ne conteste. Voyez-le gratuitement, sur vos données, en 45 minutes ; et si ça ne tient pas, on se quitte bons amis.